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金属表面处理的基础知识一:表面处理的类型和选择方法

作者:  来源:   更新时间:2018-07-24  阅读数:61
1.什么是表面处理?各类表面处理
抛光和绘画材料,镀覆的表面上,通过一种方法,例如被称为“表面处理”的热和化学处理来处理的过程中,类型是广泛的(表1)。

表1:通过处理方法进行表面处理的分类

表面处理,去除处理和附加处理有两种材料表面改性模式。去除处理是切断材料表面或材料本身上的沉积物的方法。用作额外处理的预处理的“清洁”或“防锈”,物理或化学“蚀刻”仅仅表面的特定部分和“蚀刻”以镜面反射电解抛光“或”化学抛光“等。

另外加工时,除去除处理以外的所有表面处理都是适用的,可以说是表面处理的本质。附加处理可以通过表面改性现象的差异分为以下五种。
1:表面
硬化如“高频淬火”或“火焰淬火”,这是表面化学成分不变,金属结构变化的附加处理。表面淬火只是快速而迅速地加热表面,表面的组成完全不变。但是,由于表面金属组织变化并硬化并硬化,所以耐磨性和耐疲劳性显着提高。
2:在表面发生化学反应的附加处理
“阳极氧化”和“化学转化处理”是适用的。当铝被阳极氧化时,表面上形成氧化铝Al 2 O 3层,从而提高耐磨性和耐腐蚀性。另外,通过化学转化获得的磷酸锌层表现出防锈,油漆基质,塑性加工期间润滑的效果。
3:适用于在表面涂布其他物质的 “电镀”,“涂装”,“衬里”等多种表面处理。这是一种表面处理,在材料表面形成完全不同于基材的处理层。它的特点是基材和处理层之间有明确的界限。
4:从表面浸渍其他元素的附加
处理其他元素通过热扩散从表面渗透的附加表面处理对应于“渗碳处理”或“氮化处理”。元素浓度从表面向内部减小,并且与基板没有明显的界限。
5:在表面上
放置其他物质并在与基板的边界处浸渍元件的附加处理 “热浸镀锌”或“热CVD”等。在普通热浸镀锌的情况下,在由纯锌形成的最外层下形成锌和铁的合金层。
从上表1中 “采用的主要目的”栏可以看出,表面处理的目的是多重的。这有以下原因。
·因为从一次表面处理获得多重效果
·即使进行了相同的表面处理,其目的也因所使用的目标产品和部件而异。
· 根据表面处理的类型(表1中的 “中等分类”),,因为收养的目的不同
2.表面处理的选择方法
表面处理不能总是像现有产品和零件那样进行。使用表面处理有各种条件,例如改变组成产品和部件的材料,尺寸,形状和工作过程(图1)。


图1:表面处理前的条件设置和采用效果
尽管表面处理可以获得优异的性能,但与产品和部件的兼容性较差,除非符合使用环境或使用条件,否则效果会减半。相反,有些情况适得其反。为了防止这种情况,有必要充分了解个别表面处理的特点(表2)。
表2:钢铁产品中使用的主要表面处理特性

○:没有太多问题 ×:有相当大的问题 △:问题少,但需要独创性事实上,要注意以下六个检查点,决定是否进行表面处理,并选择最佳的表面处理。

要点1:基础材料(构成产品和部件的材料)是否与要使用的表面处理相兼容?
虽然“电镀”对铜制品有效,但与“渗碳处理”和“渗氮处理”的相容性差,认为是不可能的。
第2点:根据您要使用的表面处理方式,衬底是否会发生退化?
当处理温度高时,根据材料类型,基材可能会软化,脆化,变形等。
要点3:目标产品和部件的表面状况是否适合您要使用的表面处理?
如果表面被油脂或锈蚀污染,则它是所有表面处理的障碍,因此必须事先将其去除。另外,目标产品的表面粗糙度在其更粗糙时可能是有利的,例如“涂漆”或“热喷涂”,或者当它更光滑如“PVD”时。
要点4:目标产品和零件的形状是否适合您要使用的表面处理?
当对具有复杂形状的产品或者间隙的孔或侧面的内表面进行表面处理时,通过“电镀”或“PVD”均匀地均匀处理整个表面是困难的。
要点5:您要使用的表面处理是否符合待加工产品和部件的使用环境?
“感应淬火产品”需要注意,例如工作温度达到200°C或更高时的软化现象。
第6点:您想使用的表面处理所获得的效果在成本方面是否过高?
尽管应用表面处理是有效的,但它自然会成本高昂。在制造业,我们不能忽视它。
它怎么样?这次我解释了表面处理的种类和表面处理的选择方法。下次我们将介绍金属产品的腐蚀现象,金属涂层防锈和防腐蚀的方法。请期待!

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